UASB厭氧塔運行原理是污水通過布水裝置依次進入底部的污泥層和中上部的污泥懸浮層，與其中的厭氧微生物進行反應生成沼氣，氣、液、固混合液通過上部的三相分離器進行分離，污泥回落到污泥懸浮區，分離后的污水排出系統，同時回收厭氧反應器產生的沼氣。底部的污泥區和中上部的氣、液、固三相分離區組合為一體的厭氧硝化裝置。

一、設備組成

UASB厭氧塔主要組成包括：進水配水系統、反應區、三相分離器、出水系統、氣室、浮渣收集系統、排泥系統。

1、進水配水系統

進水配水系統兼有配水與水力攪拌的功能，有效的配水是保證系統高效運行的關鍵之一。

2、反應區

又分為污泥床區和污泥懸浮區，其中污泥床區集中了大部分高活性的顆粒污泥，是有機物主要降解場所；污泥懸浮區是絮狀污泥集中的區域。

3、三相分離器

由沉淀、回流、氣封等組成。主要是講固、液、氣三相分離；保證出水水質；保證反應器內污泥量和利于污泥顆粒化等。

4、出水系統

利于將經過沉淀后的水均勻收集，并排出反應器。

5、氣室

主要是收集沼氣。

6、浮渣收集系統

主要是清除沉淀區液面和氣室液面的浮渣

7、排泥系統

只要是均勻的排出反應器的剩余污泥。

二、設計參數

1、平均污泥濃度30~40g/L，泥齡30d以上。

2、進水溫度：常溫厭氧溫度：20~25℃；中溫厭氧溫度：35~40℃；高溫厭氧溫度：50~60℃；

3、不同反應溫度下的進水容積負荷

4、C:N:P=(100~500):5:1,進水COD濃度≥1500mg/L；B/C≥0.3；進水懸浮物含量≤1000mg/L，否則應設置混凝沉淀；進水氨氮含量≤2000mg/L；進水硫酸鹽含量≤1000mg/L；嚴格控制重金屬、氰化物、酚類等物質進入厭氧反應塔。

5、反應器內上升流速一般為0.5~1.5m/h，一般控制在0.6~0.9 m/h

6、最大USAB反應器的體積≤2000m3。

7、配水孔口的負荷應考慮面積、溫度、進水與污泥混合的情況、配水孔堵塞的情況。

8、進水方式：間歇脈沖式、連續式、連續與間歇相結合等方式；布水管形式有一管多空、一管一孔、和分枝狀等多種形式。

其中連續式一管一點布水，其配水管徑在50~80mm,材質為UPVC或ABS，為了防止堵塞，通常選擇較大的管徑。一管多點配水出水流速≥2m/s。脈沖方式的脈沖周期偉4~6min，充放比去(4~5):1

9、三相分離器構造

沉淀器傾角45°~60°之間，集氣室的縫隙部分的面積占反應器全部面積的15%~20%。

反應器高度5~7m時，集氣室的高度在1.5~2m。氣體釋放速率1~3m3/(㎡.h)，集氣室上部設置消泡噴嘴。

10、出水系統采用多槽式出水堰出水，并設置浮渣擋板。出水堰最大表面負荷≤1.7L/(m.s)。出水堰上水頭應大于25mm。

11、UASB反應器進水PH保持在6.5~7.8之間，否則應設置PH調節池或中和池。

12、上升流速一般≤0.5m/h。

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